GSR閥門資料集合

GSR閥門資料集合
GSR， 創(chuàng)立于1971,專業(yè)從事電磁閥、氣動閥、電動閥門等閥門產(chǎn)品的開發(fā)與制造。除了2000多種常規(guī)產(chǎn)品外，還能：高溫（350℃）、高壓（350bar）、大口徑（DN400）的電磁閥和氣動、電動閥門；而且還可以根據(jù)用戶的要求，進行客戶化的特殊設(shè)計。

GSR電動閥門、GSR電磁閥、GSR氣控閥、GSR調(diào)節(jié)閥、GSR氣動本電磁閥用于各種中溫、高溫、常壓、高壓場合，適用于中高溫?zé)崴⒏邷卣羝柡驼羝⑦^熱蒸汽及導(dǎo)熱油等管路的自動控制；GSR產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于窯爐設(shè)備、干燥設(shè)備、石油化工、生物制藥、暖通空調(diào)、電鍍涂裝、橡塑機械、食品飲料、造紙、印染及電力礦業(yè)等行業(yè)，是自動化控制工程、項目改造及設(shè)備配套的產(chǎn)品。特殊場合可持續(xù)長時間通電，采用全金屬密封，介質(zhì)流體溫度可達450℃。液體、蒸汽及冷凝水、油品可混合使用，更加提高電磁閥的使用范圍不同的使用介質(zhì)，采用針對性的密封，更加提高電磁閥合理性。 采用新穎巧妙的閥芯結(jié)構(gòu)及安裝散熱裝置，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，重量是同類產(chǎn)品的三分之一，采用不銹鋼活塞結(jié)構(gòu)，閥芯磨損可自動補償，更加提高電磁閥的壽命和可靠性，可持續(xù)頻繁工作。介質(zhì)流體zui高壓力可45Mpa。

GSR主要產(chǎn)品有 直動式電磁閥，先導(dǎo)式電磁閥，強制先導(dǎo)式電磁閥，氣動閥，電動閥等。
氣動閥
氣動閥：借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門。 氣動閥時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足要求的作法，在當(dāng)前場經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的因為氣動閥制造為了產(chǎn)品的競爭，各自均在氣動閥設(shè)計的構(gòu)思下，進行不同的創(chuàng)新，形成了各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品個性。因此在氣動閥時較詳盡的提出技術(shù)要求，與協(xié)調(diào)取得共識，作為氣動閥合同的附件是十分必要的。
用途
是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，它與閥門定位器配套使用，可實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)； V型閥芯zui適用于各種調(diào)節(jié)場合，具有額定流量系數(shù)大，可調(diào)比大，密封效果好，調(diào)節(jié)性能靈敏，體積小，可豎臥安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質(zhì)。
是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，由V型閥體、氣動執(zhí)行機構(gòu)、定位器及其他附件組成；有一個近似等百比的固有流量特性；采用雙軸承結(jié)構(gòu)，啟動扭矩小，具有*的靈敏度和感應(yīng)速度；*的剪切能力。
工作原理
氣動活塞執(zhí)行機構(gòu)采用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉(zhuǎn)，達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為：調(diào)節(jié)螺栓、執(zhí)行機構(gòu)箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。
氣動調(diào)節(jié)閥的工作原理：氣動調(diào)節(jié)閥由執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)組成。執(zhí)行機構(gòu)是調(diào)節(jié)閥的推力部件，它按控制信壓力的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力，推動調(diào)節(jié)機構(gòu)動作。閥體是氣動調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部件，它與調(diào)節(jié)介質(zhì)接觸，調(diào)節(jié)該流體的流量。
分類

一、氣動閥門主要種類：
電磁隔膜閥
電磁隔膜閥
1） 氣動V型調(diào)節(jié)球閥
2） 氣動O型切斷球閥
3） 扭距式汽缸球閥
4） 電磁隔膜閥移動圖片
5） 氣動直行程式隔膜閥

二、氣動V型調(diào)節(jié)閥
材質(zhì)
閥體材質(zhì)
應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌及鑄鐵實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。
閥桿材質(zhì)
力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
螺母材質(zhì)
采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
閥桿襯套材質(zhì)
其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

密封面的材質(zhì)
①氣動閥類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；
④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。

閥軸填料
①由于管網(wǎng)中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不或十多不更；
④填料若需更，氣動閥設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更的措施。

操作方法
1.氣動閥操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。
2.由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。
3.為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，zui大啟閉力矩宜為240N-m。
4.氣動閥啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
5.氣動閥啟閉程度的顯示盤
①氣動閥啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。
6.若氣動閥埋設(shè)較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

日常維護
1.閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
2.閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
6.3閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)機關(guān)的檢測報告。化學(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。
包裝運輸
1.閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。
2.中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
3.大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。

通用要求
一般要求
1.氣動閥規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。
2.氣動閥的型應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型的相關(guān)說明。
3.氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓；氣動閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。
4.氣動閥制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，合同上應(yīng)附企業(yè)文件。氣動閥標(biāo)準(zhǔn)分國標(biāo)，美標(biāo)及日標(biāo)三種規(guī)格。
5.氣動閥的完整描述包含其規(guī)格尺寸，材質(zhì)，連接方式，以及動作方式（其中動作方式分為1：雙作用，2：單作用）。

性能要求
1.閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托性機構(gòu)進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
2.閥門在前應(yīng)進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；
②閥門的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
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